Graphite Electrode Scrap

La chatarra de electrodos de grafito tiene un considerable potencial de reutilización. El contenido de carbono se mantiene en una proporción considerable. Puede proporcionar la posibilidad de extracción de valor secundario para muchos eslabones industriales. Las formas de la chatarra de electrodo de grafito son diferentes, en bloque, granular, etc., con una amplia gama de tamaños. Tanto si se trata de una gran reconversión industrial como de una pequeña innovación de procesos, puede utilizar nuestros servicios profesionales de procesamiento e implantación. Exploración en profundidad de su valor oculto, para que pueda adaptarse con precisión a su escenario de aplicación específico. Conviértase en su asistente adecuado para la reducción de costes, la eficiencia y el reciclaje de recursos.

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Ventajas de la chatarra de electrodos de grafito

• Gran capacidad de reciclaje. Con una tecnología y un proceso de reciclaje avanzados, puede reintegrar la chatarra de forma eficaz. La tasa de recuperación puede alcanzar 96% o más. Reduce en gran medida la chatarra de recursos, ahorra muchos costes de adquisición de materias primas para las empresas. Además, el proceso de reciclaje es relativamente sencillo y rápido. Puede lograr el reciclaje de chatarra a gran escala en poco tiempo, mejorando efectivamente la eficiencia de reciclaje de recursos de las empresas.

• Valor potencial de utilización del calor. En un entorno de altas temperaturas, la chatarra de electrodo de grafito puede absorber y almacenar calor de forma estable. Y su capacidad calorífica es alta, por lo que puede utilizarse como medio de intercambio de calor de alta calidad en sistemas industriales de ciclos de calor. Además, reduce el consumo de energía y mejora la eficiencia energética.

• Tiene una cierta base de conductividad eléctrica. Puede utilizarse como material conductor auxiliar. En la fabricación o reparación de circuitos de componentes electrónicos con bajos requisitos de conductividad pero que requieren ciertas propiedades conductoras.

• La estabilidad química es relativamente alta. Puede soportar la erosión de sustancias corrosivas como ácidos fuertes y álcalis. Esto prolonga la vida útil de los contenedores y reduce los costes de mantenimiento de los equipos y los tiempos de inactividad causados por la corrosión química.

• Densidad moderada para facilitar su manipulación. No es ni demasiado pesada para aumentar la dificultad de transporte y manipulación, ni demasiado ligera para manejarla. La chatarra puede reducir las pérdidas y el consumo de energía de los equipos. También mejora la eficacia del tratamiento y facilita a las empresas el reprocesamiento y la utilización a gran escala de la chatarra de electrodos de grafito.

• El contenido de impurezas se encuentra en el rango separable. Mediante los métodos convencionales de separación física, como el cribado, la flotación y los medios de purificación química, el contenido de impurezas puede reducirse a un nivel extremadamente bajo. De este modo, la chatarra de electrodo de grafito purificada puede satisfacer los requisitos más exigentes de las aplicaciones industriales.

Usos de los restos de electrodos de grafito

• Fabricación de electrodos de grafito reciclado: Tras un tratamiento específico, la chatarra de electrodos de grafito puede reutilizarse como parte de la materia prima para fabricar electrodos de grafito. Esto permite ahorrar recursos de forma eficaz.

• Fabricación de electrodos de carbono: Los trozos de electrodo de grafito se utilizan como materia prima para la producción de electrodos de carbono principalmente porque puede mejorar significativamente la conductividad de los electrodos de carbono. Además, también puede mejorar la resistencia mecánica de los electrodos de carbono y hacer que su estructura sea más estable.

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• Producción de bloques de carbón catódico: Después de añadir virutas de grafito a la producción de bloques de carbón catódico, la resistencia del bloques de carbono catódico se reduce, lo que favorece la electrólisis. Al mismo tiempo, el grafito es blando, lo que facilita el procesamiento y moldeado de los bloques de carbono catódico.

• Carburizador de acero: En el proceso de fabricación del acero, la adición de chatarra de electrodo de grafito tratada puede ajustar con precisión el contenido de carbono del acero fundido. Y también mejora la calidad del acero.

• Aditivos refractarios: Añadido a los materiales refractarios, puede mejorar su resistencia a las altas temperaturas y su estabilidad estructural. Por lo tanto, puede prolongar la vida útil de los materiales refractarios.

What are Graphite Electrodes?

Steel is an essential material in our everyday lives, found in everything from cars and buildings to everyday objects.
Graphite electrodes are utilized in electric arc furnaces for the purpose of recycling steel. Electric arc furnaces operate by melting scrap iron through an electrical arc, with graphite electrodes serving as the conductive material during this process.
The melting temperature of scrap iron in an electric furnace reaches 1,600°C, while the tip temperature of the electrode can reach as high as 3,000°C. Graphite electrodes are the only materials capable of withstanding such extreme temperatures while still efficiently conducting electricity, making them indispensable for the iron recycling process.

Required Properties of Graphite Electrodes and how they are used

The process of recycling steel using electric arc furnaces requires high-quality graphite electrodes capable of withstanding demanding operations. Typically, 3 to 4 graphite bodies (GE) are connected using joints (PIN) for this purpose. The electrodes erode over time due to factors such as arc heat, oxidation resulting from Joule heat, and radiant heat. The production of 1 ton of molten steel consumes approximately 1 to 3 kg of electrodes.
To enable the continuous production of molten steel, electrodes must be replaced in a timely manner.

While erosion of graphite electrodes due to processes such as sublimation and oxidation are inevitable, failure to meet quality requires of graphite electrodes may result in more severe damage, such as cracks, detachment of electrode bodies from their joints, and a spalled (chipping ) tip.
To minimize such damages, graphite electrodes must have low thermal expansion rates, low electrical resistivity, and high mechanical strength.
Resonac Group excels in producing high-quality, large-diameter graphite electrodes and remains a leading global manufacturer in the industry with top market shares.

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